এলপিজি সিলিন্ডার তৈরিতে গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া হল একটি শীট-ধাতু তৈরির পদ্ধতি যা নিয়ন্ত্রিত চাপের মাধ্যমে বৃত্তাকার ইস্পাত খালি নলাকার বা গম্বুজযুক্ত শেলগুলিতে রূপান্তরিত করে। একটি মুষ্ট্যাঘাত একটি ডাই মাধ্যমে ফাঁকা ধাক্কা যখন একটি ফাঁকা ধারক উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে. অপারেশনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শেল জ্যামিতি তৈরি করে, তবে সাফল্য ইস্পাত বৈশিষ্ট্য, অঙ্কন অনুপাত, তৈলাক্তকরণ, বল নিয়ন্ত্রণ, ডাই ডিজাইন এবং পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে।

1. প্রত্যয়িত ইস্পাত শীট প্রস্তুত এবং বৃত্তাকার ফাঁকা কাটা.
2. উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন এবং প্রতিটি ফাঁকা সঠিকভাবে অবস্থান করুন।
3. এক বা একাধিক গভীর অঙ্কন পর্যায়ের মাধ্যমে ফাঁকা গঠন করুন।
4. ছাঁটা, ছিদ্র, জগ, এবং শেল মাত্রা পরিদর্শন.
5. ঢালাই গঠিত শেল, ভালভ আসন, হ্যান্ডগার্ড এবং ঘাঁটি।
6. তাপ চিকিত্সা, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, ফুটো পরীক্ষা, আবরণ, ভালভ ফিটিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রয়োগ করুন।

এলপিজি সিলিন্ডার তৈরিতে গভীর অঙ্কন কী?

গভীর অঙ্কন হল a শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া যার মধ্যে একটি ফ্ল্যাট ইস্পাত ফাঁকা প্রধান অংশ থেকে উপাদান অপসারণ ছাড়াই একটি ফাঁপা শেল হয়ে যায়। এলপিজি সিলিন্ডার উৎপাদনে, খালিটি একটি ডাই ওপেনিং এর উপরে স্থাপন করা হয়, একটি ফাঁকা হোল্ডার দ্বারা ধরে রাখা হয় এবং একটি ঘুষির মাধ্যমে ডাইতে ঠেলে দেওয়া হয়। উপাদানটি একটি কাপ, সিলিন্ডার বিভাগ বা গম্বুজযুক্ত প্রান্ত তৈরি করে র‌্যাডিলিভাবে ভিতরের দিকে এবং তারপর নিচের দিকে প্রবাহিত হয়।

আমি গভীর অঙ্কন ব্যবহার করি কারণ এলপিজি সিলিন্ডারগুলির নিয়ন্ত্রিত জ্যামিতি, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রাচীরের পুরুত্ব এবং অভ্যন্তরীণ চাপের জন্য যথেষ্ট প্রতিরোধের প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি সাধারণ চাপের থেকে আলাদা কারণ উপাদানটি ডাই গহ্বরের মধ্যে দীর্ঘ দূরত্ব ভ্রমণ করে এবং প্লাস্টিকের আরও বেশি বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। সিলিন্ডারের ব্যাস, উচ্চতা, স্টিলের গ্রেড, প্রাচীরের বেধ এবং নির্মাণের প্রকারের উপর নির্ভর করে, ফর্মিং অপারেশনে এক স্ট্রোকের পরিবর্তে একাধিক অঙ্কন পর্যায়ের প্রয়োজন হতে পারে।

প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুই-টুকরো সিলিন্ডারে প্রয়োগ করা হয়, যেখানে দুটি গঠিত শেল একটি পরিধিযুক্ত সীমে যুক্ত হয়। থ্রি-পিস নির্মাণে আলাদা উপরের, নীচের এবং কেন্দ্রীয় উপাদানগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা গঠন, ছাঁটাই এবং ঢালাইয়ের জন্য একটি ভিন্ন ক্রম তৈরি করে। নির্বাচিত পদ্ধতিটি অবশ্যই সিলিন্ডারের ক্ষমতা, আঞ্চলিক উত্পাদন মান, ভালভ বিন্যাস, প্রয়োজনীয় উত্পাদনের পরিমাণ এবং উপলব্ধ পরিদর্শন ব্যবস্থার সাথে মেলে।

!

এলপিজি সিলিন্ডার উত্পাদন প্রক্রিয়া ওভারভিউ

সম্পূর্ণ এলপিজি সিলিন্ডার উত্পাদন প্রক্রিয়া ইস্পাত প্রস্তুতির সাথে শুরু হয় এবং সমাপ্ত সিলিন্ডারের নথিভুক্ত প্রকাশের সাথে শেষ হয়। প্রতিটি পর্যায় পরবর্তীটিকে প্রভাবিত করে, তাই আমি ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, পরীক্ষা এবং আবরণ থেকে গভীর অঙ্কনকে আলাদাভাবে মূল্যায়ন করি না। একটি শেল যা মাত্রাগতভাবে সঠিক বলে মনে হয় তা পরেও ব্যর্থ হতে পারে যদি এর উপাদান ইতিহাস, ঢালাই গুণমান বা চাপ-পরীক্ষার রেকর্ড অসম্পূর্ণ থাকে।

ইস্পাত প্রস্তুতি উপাদান গ্রেড, বেধ, পৃষ্ঠের অবস্থা, এবং তাপ সংখ্যা নিশ্চিতকরণের সাথে শুরু হয়। আমি একাধিক পয়েন্টে শীটের বেধ চেক করার পরামর্শ দিচ্ছি কারণ আগত উপাদানের বৈচিত্র্য অঙ্কনের পরে প্রাচীর-বেধের বৈচিত্র হতে পারে। ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনটি অবশ্যই একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাস এবং পরিষ্কার প্রান্ত বজায় রাখতে হবে, যেহেতু খাঁজ, burrs, বা অসম প্রান্তগুলি গঠনের সময় ফাটল শুরু করতে পারে।

ফাঁকা তারপর প্রলিপ্ত বা গঠন সিস্টেম অনুযায়ী লুব্রিকেট করা হয়. তৈলাক্তকরণ ফাঁকা, পাঞ্চ, ডাই এবং ফাঁকা ধারকের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, কিন্তু অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট পরবর্তী ঢালাই পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে। অপারেটরদের লুব্রিকেন্টের ধরন, প্রয়োগের পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান রেকর্ড করা উচিত লুব্রিকেশনকে একটি অনানুষ্ঠানিক সমন্বয় হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে।

এলপিজি সিলিন্ডার তৈরিতে গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া: ধাপে ধাপে ওভারভিউ

উপাদান প্রস্তুতি এবং ফাঁকা

আমি প্রোডাকশন অর্ডারের বিরুদ্ধে স্টিল সার্টিফিকেট যাচাই করে শুরু করি। উপাদান রেকর্ড গ্রেড, নামমাত্র বেধ, কুণ্ডলী বা প্লেট তাপ সংখ্যা, সরবরাহকারী ব্যাচ, এবং পরিদর্শন ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। খালি করার আগে, শীটটি সমতল করা উচিত এবং মরিচা, ল্যামিনেশন, স্ক্র্যাচ এবং অত্যধিক ঢেউয়ের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

খালি ব্যাস প্রয়োজনীয় শেল জ্যামিতি এবং গঠন ভাতা থেকে নির্বাচন করা হয়। ব্ল্যাঙ্কিং মেশিনকে অবশ্যই একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বৃত্তাকার প্রোফাইল তৈরি করতে হবে, কারণ একটি বড় আকারের ফাঁকা ফ্ল্যাঞ্জের বর্জ্য এবং গঠনের লোড বাড়ায় যখন একটি ছোট খালি শেলটিকে প্রয়োজনীয় উচ্চতায় পৌঁছাতে বাধা দিতে পারে। প্রতিটি ব্যাচে একটি প্রথম-টুকরা পরিদর্শন এবং পর্যায়ক্রমিক ব্যাস চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

প্রথম অঙ্কন অপারেশন

প্রথম ড্রয়িং স্ট্রোকের সময়, পাঞ্চটি শূন্যকে ডাই-এ নিয়ে যায় যখন ফাঁকা ধারক একটি নিয়ন্ত্রিত বল প্রয়োগ করে। ফ্ল্যাঞ্জে কুঁচকে যাওয়া রোধ করার জন্য ফাঁকা ধারককে যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে, তবে এতটা শক্তিশালী নয় যে এটি উপাদানের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এবং দেয়ালে ফাটল সৃষ্টি করে। ব্যবহারিক উৎপাদনে, আমি পাঞ্চ ফোর্স, হোল্ডার ফোর্স, স্ট্রোক পজিশন এবং গঠনের গতির মধ্যে সম্পর্ক নিরীক্ষণ করি।

অঙ্কন অনুপাত একটি সমালোচনামূলক নকশা মান. এটি পাঞ্চ ব্যাসের সাথে প্রারম্ভিক ফাঁকা ব্যাসের তুলনা করে এবং একটি অত্যধিক অনুপাত ছিঁড়ে যাওয়া, পাতলা হয়ে যাওয়া এবং অস্থির উপাদান প্রবাহের ঝুঁকি বাড়ায়। যখন প্রয়োজনীয় গভীরতা নিরাপদ একক-পর্যায় গঠনের সীমা অতিক্রম করে, তখন সিলিন্ডার শেলটিকে মধ্যবর্তী পরিদর্শন বা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে দুই বা ততোধিক অঙ্কন পর্যায়ে বিভক্ত করা হয় যেখানে প্রয়োজন হয়।

মধ্যবর্তী অঙ্কন এবং পুনরায় অঙ্কন

পুনরায় অঙ্কন ব্যাস হ্রাস করে এবং নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে শেল গভীরতা বৃদ্ধি করে। এটি কেবল প্রথম অপারেশনের পুনরাবৃত্তি নয়, কারণ উপাদানটি ইতিমধ্যে কঠোর পরিশ্রমের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে এবং নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে। তাই পরবর্তী পর্যায়ে অনুমোদন করার আগে আমি মধ্যবর্তী ব্যাস, কোণার ব্যাসার্ধ, তৈলাক্তকরণ অবস্থা এবং গঠনের লোড পর্যালোচনা করি।

ডাই ব্যাসার্ধ বল এবং পৃষ্ঠের গুণমান উভয়কেই প্রভাবিত করে। খুব ছোট একটি ব্যাসার্ধ স্ট্রেনকে ঘনীভূত করে এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়, যখন একটি অত্যধিক বড় ব্যাসার্ধ মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ হ্রাস করতে পারে। সরঞ্জামের পৃষ্ঠগুলিকে পালিশ করা, সারিবদ্ধ করা এবং পরিধানের জন্য পরিদর্শন করা উচিত কারণ ডাই ড্যামেজ প্রতিটি শেলে পুনরাবৃত্তি চিহ্ন স্থানান্তর করতে পারে।

ট্রিমিং, পিয়ার্সিং এবং এন্ড ফরমিং

অঙ্কন করার পরে, শেলটিতে সাধারণত অতিরিক্ত ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান থাকে যা একটি নিয়ন্ত্রিত উচ্চতায় ছাঁটাই করা আবশ্যক। ছাঁটাই পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য যৌথ জ্যামিতি স্থাপন করে, তাই অসম ছাঁটাই ফাঁক, মিসলাইনমেন্ট এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ জোড় অনুপ্রবেশ তৈরি করতে পারে। শেল অগ্রসর হওয়ার আগে আমি burrs, ছিঁড়ে যাওয়া এবং স্থানীয়ভাবে পাতলা করার জন্য কাটা প্রান্তটি পরীক্ষা করি।

নকশার উপর নির্ভর করে, ছিদ্র ভালভ আসন বা অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য খোলার সৃষ্টি করে। গর্তের অবস্থান, ব্যাস, গোলাকারতা এবং প্রান্তের অবস্থা অঙ্কনের বিপরীতে পরিমাপ করা আবশ্যক। জগলিং, ঘাড় হ্রাস, বা শেষ গঠন তারপর সমাবেশের জন্য শেল প্রস্তুত করতে পারে, কিন্তু এই ক্রিয়াকলাপগুলি চাপ বহনকারী প্রাচীরের মধ্যে বাকলিং বা বিকৃতি প্রবর্তন করা উচিত নয়।

এলপিজি সিলিন্ডার গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জাম

ক গভীর অঙ্কন মেশিনসাধারণত একটি হাইড্রোলিক প্রেস, পাঞ্চ এবং ডাই সেট, ব্ল্যাঙ্ক-হোল্ডার মেকানিজম, লুব্রিকেশন সিস্টেম, ট্রান্সফার ইকুইপমেন্ট, কন্ট্রোল, গার্ডিং এবং ইন্সপেকশন ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত থাকে। এলপিজি সিলিন্ডারের জন্য একটি হাইড্রোলিক ডিপ ড্রয়িং প্রেস প্রয়োজনীয় গঠন শক্তি, স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য, ওয়ার্কটেবলের আকার, শেল ব্যাস, উত্পাদন চক্র এবং গঠনের পর্যায়ের সংখ্যা অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন বিভিন্ন অপারেটিং শর্ত পরিবেশন করে।

আমি যখন সরঞ্জামের তুলনা করি, আমি রেটেড টনেজের চেয়ে বেশি পরীক্ষা করি। ক্রেতাকে ফরমিং-ফোর্স কার্ভ, ব্ল্যাঙ্ক-হোল্ডার কন্ট্রোল পদ্ধতি, মঞ্জুরিযোগ্য ডাই ডাইমেনশন, সাইকেল-টাইম অনুমান, পরিবর্তন পদ্ধতি, খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা, পাহারার বিবরণ এবং গ্রহণযোগ্যতা-পরীক্ষার মানদণ্ডের জন্য অনুরোধ করা উচিত। সরঞ্জামগুলি যে সিলিন্ডারের পরিসর তৈরি করতে পারে তার জন্যও মূল্যায়ন করা উচিত, কারণ একটি ব্যাসের জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিন টুলিং এবং সফ্টওয়্যার পরিবর্তন ছাড়া অন্য ক্ষমতা মিটমাট করতে পারে না।

শুওফাং এলপিজি সিলিন্ডার মেশিনারি এবং প্রোডাকশন-লাইন সলিউশন সরবরাহ করে যার মধ্যে রয়েছে গভীর অঙ্কন সরঞ্জাম, ট্রিমিং এবং জগলিং মেশিন, ওয়েল্ডিং সিস্টেম, হিট-ট্রিটমেন্ট ফার্নেস, টেস্টিং মেশিন, লেপ সরঞ্জাম, ভালভ মাউন্টিং মেশিন এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেম। এর উল্লিখিত প্রকল্পের সুযোগ স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয়, এবং সেগমেন্টেড উত্পাদন লাইনগুলিকে কভার করে, পণ্যের বৈশিষ্ট্য, উদ্ভিদ বিন্যাস, ক্ষমতা এবং বাজেটের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজেশন সহ। সংস্থাটি তার সমর্থন মডেলের অংশ হিসাবে ইনস্টলেশন, কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ, একটি এক বছরের সরঞ্জাম ওয়ারেন্টি এবং আজীবন প্রযুক্তিগত পরিষেবা বর্ণনা করে।

আধুনিক লাইন ফোর্স সেন্সর, অবস্থান এনকোডার, চাপ পর্যবেক্ষণ, এবং উত্পাদন-ডেটা সংগ্রহ যোগ করতে পারে। আমি এই সংকেতগুলিকে একটি শিল্প ডেটা সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করার পরামর্শ দিচ্ছি যাতে একটি বড় ব্যাচ প্রভাবিত হওয়ার আগে অস্বাভাবিক শক্তি বৃদ্ধি, স্ট্রোক বিচ্যুতি, তৈলাক্তকরণ বাধা বা বারবার মাত্রিক ড্রিফট সনাক্ত করা যায়। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ তারপর প্রমাণের ভিত্তিতে পরিষেবা নির্ধারণের জন্য জলবাহী চাপের অস্থিরতা, পাম্পের তাপমাত্রা, কম্পন, চক্র-সময় বৃদ্ধি, বা ডাই-কন্টাক্ট অ্যালার্মের মতো প্রবণতাগুলি ব্যবহার করতে পারে।

গভীর অঙ্কন মেকানিক্স এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ব্ল্যাঙ্ক-হোল্ডার ফোর্স হল এলপিজি সিলিন্ডার ডিপ ড্রয়িংয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ভেরিয়েবল। বল খুব কম হলে, ফ্ল্যাঞ্জে বলিরেখা তৈরি হতে পারে যা পরবর্তীতে দেয়ালের স্থায়ী ত্রুটিতে পরিণত হয়। বল খুব বেশি হলে, উপাদানটি ডাই খোলার দিকে প্রবাহিত হতে পারে না, যার ফলে অতিরিক্ত পাতলা হয়ে যায়, ছিঁড়ে যায় বা প্রেস লোড বৃদ্ধি পায়।

স্থিতিশীলতা গঠনে ঘর্ষণ সরাসরি প্রভাব ফেলে। দুর্বল তৈলাক্তকরণ অঙ্কন শক্তি এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি বাড়ায়, যখন অসম তৈলাক্তকরণ অসমমিতিক প্রবাহ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর পুরুত্ব তৈরি করতে পারে। আমি লুব্রিকেন্টের ঘনত্ব, প্রয়োগের পরিমাণ, যোগাযোগ-পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং পুনরায় প্রয়োগের ফ্রিকোয়েন্সি মানক করে এটি নিয়ন্ত্রণ করি।

প্রাচীর-বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গড় পড়ার পরিবর্তে বিভিন্ন অবস্থানে পরিমাপ প্রয়োজন। নীচের ব্যাসার্ধ, সাইডওয়াল, কাঁধ এবং ছাঁটা প্রান্ত বিভিন্ন স্তরের পাতলা হতে পারে। একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন পরিকল্পনা প্রক্রিয়া বৈধকরণের সময় অতিস্বনক বা যান্ত্রিক বেধ পরিমাপ, উচ্চতা এবং ব্যাস চেক, চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং পর্যায়ক্রমিক বিভাগগুলিকে একত্রিত করে।

ডাইমেনশনাল ত্রুটির মধ্যে রয়েছে ডিম্বাকৃতি, অত্যধিক উচ্চতার তারতম্য, ফ্ল্যাঞ্জের অসমতা, কাঁধের বিকৃতি, অফ-সেন্টার ভেদন এবং দুর্বল শেল সারিবদ্ধতা। এই ত্রুটিগুলি ফাঁকা উদ্ভুততা, ডাই পরিধান, পাঞ্চ মিসলাইনমেন্ট, ভুল ধারক চাপ, বা স্থানান্তর ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হতে পারে। প্রতিটি ত্রুটিকে একটি নির্দিষ্ট মেশিন, ডাই সেট, ম্যাটেরিয়াল ব্যাচ এবং অপারেটর শিফটের সাথে সংযোগ করতে আমি প্রথম-টুকরা অনুমোদন, প্রতি ঘণ্টায় বা ব্যাচের নমুনা, নিয়ন্ত্রণ চার্ট এবং সিরিয়াল-নম্বর ট্রেসেবিলিটি ব্যবহার করি।

ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, এবং পরীক্ষা

শেল গঠনের পরে, উপরের এবং নীচের বিভাগগুলি একত্রিত হয় এবং পরিধিযুক্ত ঢালাই দ্বারা যুক্ত হয়। ভালভ সিট, হ্যান্ডগার্ড এবং বেস রিংগুলি আলাদা অপারেশনে ঢালাই করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ভ্রমণের গতি, কারেন্ট, তারের ফিড, টর্চের অবস্থান এবং ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, তবে ওয়েল্ডের এখনও আন্ডারকাট, পোরোসিটি, অসম্পূর্ণ ফিউশন, অত্যধিক শক্তিবৃদ্ধি এবং বার্ন-থ্রু জন্য পরিদর্শন প্রয়োজন।

লেজার ট্র্যাকিং বা অন্যান্য সীম-অনুসরণকারী সিস্টেমগুলি টর্চ সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে যখন উপাদান ফিট-আপ অনুমোদিত সীমার মধ্যে পরিবর্তিত হয়। আমার এখনও ফিক্সচার চেক প্রয়োজন কারণ ট্র্যাকিং প্রতিটি রুট ফাঁক বা শেল অমিল সংশোধন করতে পারে না। ওয়েল্ডিং রেকর্ডে সিলিন্ডার ব্যাচ, ওয়েল্ডিং প্রোগ্রাম, ভোগ্য লট, অপারেটর, মেশিন এবং পরিদর্শন ফলাফল সনাক্ত করা উচিত।

তাপ চিকিত্সা বা annealing অবশিষ্ট চাপ কমাতে এবং নকশা এবং পরিচালনার মান দ্বারা প্রয়োজন হলে ঢালাই কাঠামো স্থিতিশীল করতে ব্যবহৃত হয়। ফার্নেস রেকর্ডে তাপমাত্রা প্রফাইল, ধরে রাখার সময়, লোড করার ব্যবস্থা এবং ক্রমাঙ্কন অবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত না হলে, অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি থেকে যেতে পারে এমনকি যখন জোড় চেহারা গ্রহণযোগ্য হয়.

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং সিলিন্ডারকে জল দিয়ে পূর্ণ করে এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় নির্দিষ্ট পরীক্ষার চাপ প্রয়োগ করে। জল ব্যবহার করা হয় কারণ এটি সংকুচিত গ্যাসের তুলনায় অনেক কম শক্তি সঞ্চয় করে, যা চাপ-পাত্র যাচাইয়ের জন্য পরীক্ষাটিকে নিরাপদ করে তোলে। এয়ার লিকেজ টেস্টিং হল একটি আলাদা চেক যা ওয়েল্ড, ভালভ সিট এবং জয়েন্টগুলিতে লিক সনাক্ত করতে চাপযুক্ত বায়ু বা অন্য অনুমোদিত মাধ্যম ব্যবহার করে; এটিকে প্রয়োজনীয় হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য প্রতিস্থাপন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

সাধারণ গভীর অঙ্কন ত্রুটি এবং কিভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়

প্রধান এলপিজি সিলিন্ডার উত্পাদন গভীর অঙ্কন ত্রুটি বলি, ফাটল, অত্যধিক পাতলা হওয়া, সারফেস স্কোরিং, earing, ডিম্বাকৃতি এবং মাত্রিক প্রবাহ। উপাদান যাচাইকরণ এবং সঠিক ফাঁকা নকশা দিয়ে প্রতিরোধ শুরু হয়, তারপর ডাই অ্যালাইনমেন্ট, লুব্রিকেশন, হোল্ডার-ফোর্স কন্ট্রোল এবং নির্ধারিত টুল পরিদর্শনের মাধ্যমে চলতে থাকে। ত্রুটির রেকর্ডগুলি উপাদান-সম্পর্কিত, টুলিং-সম্পর্কিত, মেশিন-সম্পর্কিত এবং অপারেটর-সম্পর্কিত কারণগুলির মধ্যে পার্থক্য করা উচিত।

নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ সিলিন্ডারের জন্য আমি একা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন গ্রহণ করি না। পরিদর্শন ব্যবস্থাটি মাত্রাগত চেক, পৃষ্ঠ পরীক্ষা, জোড় পরিদর্শন, প্রাচীর-বেধ যাচাইকরণ, চাপ পরীক্ষা, ফুটো পরীক্ষা, আবরণ পরিদর্শন এবং নথি পর্যালোচনাকে একত্রিত করা উচিত। প্রতিটি সিলিন্ডার বা প্রোডাকশন ব্যাচ চূড়ান্ত সিরিয়াল মার্কিংয়ের মাধ্যমে স্টিলের হিট নম্বর থেকে খুঁজে পাওয়া উচিত।

নিরাপত্তা মান এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন

এলপিজি সিলিন্ডার উত্পাদন অবশ্যই প্রযোজ্য জাতীয় বা আঞ্চলিক চাপ-পাত্র এবং গ্যাস-সিলিন্ডারের প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করবে। প্রাচীরের বেধ, পরীক্ষার চাপ, ফুটো, ঢালাই গুণমান, চিহ্নিতকরণ এবং পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনের জন্য সঠিক গ্রহণযোগ্যতা গন্তব্য বাজার এবং সিলিন্ডার ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। টুলিং কেনার আগে বা উৎপাদন-লাইন লেআউট চূড়ান্ত করার আগে নির্মাতাদের এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

চূড়ান্ত পরিদর্শন সাধারণত সিলিন্ডারের মাত্রা, টেয়ার ওয়েট যেখানে প্রযোজ্য, ভালভ-সিট পজিশন, ওয়েল্ড কন্ডিশন, সারফেস ফিনিস, লেপ আনুগত্য, মার্কিং, হাইড্রোস্ট্যাটিক রেজাল্ট, এয়ার-লিকেজ রেজাল্ট এবং আনুষঙ্গিক ফিট নিশ্চিত করে। আমি চাপ পরিমাপক, পরীক্ষার সরঞ্জাম, তাপমাত্রা সেন্সর এবং পরিমাপ যন্ত্রগুলির জন্য ক্রমাঙ্কন রেকর্ডগুলিও পর্যালোচনা করি। একটি সিলিন্ডার শুধুমাত্র মুক্তি দেওয়া উচিত নয় কারণ উত্পাদন লাইনটি তার চক্রটি সম্পূর্ণ করেছে।

এলপিজি সিলিন্ডারের জন্য গভীর অঙ্কন সরঞ্জাম কীভাবে চয়ন করবেন

আমি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে একটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা শীট প্রস্তুত করার পরামর্শ দিই। এটিতে সিলিন্ডারের ক্ষমতা, শরীরের ব্যাস, শেলের উচ্চতা, নামমাত্র প্রাচীরের বেধ, ইস্পাত গ্রেড, দুই-পিস বা তিন-পিস নির্মাণ, লক্ষ্য বার্ষিক আউটপুট, উপলব্ধ ফ্লোর স্পেস, ইউটিলিটি শর্ত, আঞ্চলিক মান, অটোমেশন স্তর এবং প্রয়োজনীয় গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষাগুলি উল্লেখ করা উচিত।

ক্রেতার উচিত প্রতিটি সরবরাহকারীকে প্রদান করতে বলা:

• প্রেস বল, স্ট্রোক, গতি পরিসীমা, এবং ফাঁকা-ধারক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।
• অঙ্কন-পর্যায়ের প্রস্তাব এবং প্রত্যাশিত টুলিং কনফিগারেশন।
• প্রকৃত সিলিন্ডার স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে চক্র-সময় গণনা।
• প্রাচীর-বেধ এবং মাত্রিক গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড।
• সেন্সর, পিএলসি, অ্যালার্ম, ডেটা-রেকর্ডিং এবং রিমোট-সাপোর্ট ফাংশন।
• ইনস্টলেশন, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, ওয়ারেন্টি, এবং পরিষেবা শর্তাবলী।
• কারখানার গ্রহণযোগ্যতা এবং সাইট গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার পদ্ধতি।

শুওফাং নিজেকে শুধুমাত্র একটি একক-মেশিন বিক্রেতার পরিবর্তে একটি প্রস্তুতকারক এবং সংহতকারী হিসাবে উপস্থাপন করে। এর প্রকাশিত কোম্পানির তথ্য 10 বছরেরও বেশি শিল্প কার্যকলাপ, 20,000 বর্গ মিটারের বেশি উৎপাদন ভিত্তি, 70 মিলিয়ন ইউয়ানের উপরে বার্ষিক আউটপুট মূল্য এবং স্বয়ংক্রিয় লাইন এবং এলপিজি সিলিন্ডার উত্পাদন সুবিধা জড়িত প্রকল্প অভিজ্ঞতা বর্ণনা করে। এই পরিসংখ্যানগুলি কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা, রেফারেন্স প্রকল্প, সরঞ্জাম রেকর্ড এবং একটি লিখিত কর্মক্ষমতা চুক্তির মাধ্যমে বাণিজ্যিক কারণে পরিশ্রমের সময় যাচাই করা উচিত।

উপসংহার

এলপিজি সিলিন্ডার তৈরিতে গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া বোঝা আমাকে সিলিন্ডারের নিরাপত্তা, উৎপাদন দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচের সাথে নির্ভুলতা তৈরি করতে সাহায্য করে। প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণগুলি হল উপাদান যাচাইকরণ, ফাঁকা নির্ভুলতা, অঙ্কন অনুপাত, ফাঁকা-ধারক বল, তৈলাক্তকরণ, ডাই কন্ডিশন, প্রাচীর-বেধ পরিমাপ, এবং সনাক্তযোগ্য পরিদর্শন রেকর্ড। গভীর অঙ্কন সম্পূর্ণ এলপিজি সিলিন্ডার উত্পাদন প্রক্রিয়ার শুধুমাত্র একটি অংশ, যার মধ্যে ছাঁটাই, ছিদ্র, শেষ গঠন, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, ফুটো পরীক্ষা, আবরণ, ভালভ ফিটিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

একটি ছোট প্রযোজকের জন্য, একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইন বিনিয়োগ এবং অপারেটরের সম্পৃক্ততার মধ্যে একটি বাস্তব ভারসাম্য প্রদান করতে পারে। একটি উচ্চ-ভলিউম প্রস্তুতকারকের জন্য, ফোর্স সেন্সর, মেশিন ডেটা সংগ্রহ, স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর, ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বিত পরীক্ষা সহ একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য কমাতে পারে এবং ট্রেসেবিলিটি উন্নত করতে পারে। একটি ডিপ ড্রয়িং মেশিন বা সম্পূর্ণ লাইন নির্বাচন করার আগে, আমি সিলিন্ডারের নকশা, প্রযোজ্য আঞ্চলিক মান, ক্ষমতার লক্ষ্য, গুণমানের মানদণ্ড, গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা, পরিষেবার সুযোগ এবং শুওফাং দ্বারা প্রদত্ত প্রকৃত কারখানা প্রদর্শন নিশ্চিত করব।