একটি মধ্যে ডাউনটাইম হ্রাস এলপিজি সিলিন্ডার উত্পাদন লাইন উপকরণ অনুপলব্ধ সময় কমানো মানে, অপেক্ষা করা, বন্ধ করা, বা প্রত্যাখ্যান করা সিলিন্ডার তৈরি করা। ডাউনটাইম কমাতে, আমি ডাউনটাইম পরিমাপ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, রিয়েল-টাইম মনিটরিং, অপারেটর প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি, খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা, নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তন ও মূল-কারণ বিশ্লেষণের সমন্বয় করার পরামর্শ দিই। লক্ষ্য শুধুমাত্র আরো অপারেটিং ঘন্টা কিন্তু স্থিতিশীল জোড় গুণমান, নির্ভরযোগ্য লিক পরীক্ষা, নিরাপদ চাপ পরিচালনা, এবং কম পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা.

1. স্টেশন, কারণ, সময়কাল এবং উত্পাদন প্রভাব দ্বারা ডাউনটাইম পরিমাপ করুন।
2. গঠন, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, আবরণ, পরীক্ষা, এবং পরিবাহক জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী তৈরি করুন।
3. OEE, MTBF, MTTR, প্রাপ্যতা, পরিবর্তনের সময়, এবং পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা নিরীক্ষণ করুন।
4. অপারেটরদের পরিষ্কার অ্যালার্ম-প্রতিক্রিয়া এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি দিন।
5. স্টক সমালোচনামূলক সেন্সর, ঢালাই উপাদান, সীল, bearings, ভালভ, এবং বৈদ্যুতিক অংশ.
6. জরুরী ভাঙ্গনের জন্য অপেক্ষা না করে পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডো ব্যবহার করুন।
7. প্রধান ক্ষতির বিভাগগুলি হ্রাস না হওয়া পর্যন্ত সাপ্তাহিক Pareto চার্ট এবং সংশোধনমূলক কর্ম পর্যালোচনা করুন।

!

এলপিজি সিলিন্ডার তৈরিতে ডাউনটাইমের সাধারণ কারণ

যখন আমি ডাউনটাইম বিশ্লেষণ করি, আমি প্রথমে অন্যান্য উত্পাদন ক্ষতি থেকে সরঞ্জামের ব্যর্থতাকে আলাদা করি। হাইড্রোলিক প্রেসের ত্রুটি, ঢালাই-কারেন্ট অস্থিরতা, চুল্লির তাপমাত্রার বিচ্যুতি, আবরণ-লাইন ব্লকেজ, ব্যর্থ লিক পরীক্ষা, পরিবাহকের ভুল ত্রুটি, উপাদানের ঘাটতি বা পরিদর্শন হোল্ডের কারণে একটি এলপিজি সিলিন্ডার কারখানা বন্ধ হয়ে যেতে পারে। প্রতিটি স্টপকে "মেশিন ডাউনটাইম" হিসাবে বিবেচনা করা প্রকৃত কারণ লুকিয়ে রাখে এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপকে কম সুনির্দিষ্ট করে তোলে।

উত্পাদনের ক্রমটি স্টেশনগুলির মধ্যে নির্ভরতাও তৈরি করে। একটি গঠনের সমস্যা ঢালাইয়ে শেল সরবরাহ কমাতে পারে, যখন ঢালাই ত্রুটি চাপ পরীক্ষা এবং পরিদর্শনে পুনরায় কাজ তৈরি করতে পারে। একটি পরিবাহক স্টপেজ অনেকগুলি ডাউনস্ট্রিম অপারেশন বন্ধ করতে পারে এমনকি যখন পৃথক মেশিনগুলি কার্যকর থাকে। এই কারণে, আমি প্রথম ব্যর্থ পয়েন্ট, প্রভাবিত স্টেশনগুলি এবং স্বাভাবিক উত্পাদন পুনরুদ্ধারের জন্য প্রয়োজনীয় সময় রেকর্ড করার পরামর্শ দিই।

ডাউনটাইম বিভিন্ন চ্যানেলের মাধ্যমে উৎপাদন খরচকেও প্রভাবিত করে। একটি বন্ধ গঠন বা ওয়েল্ডিং স্টেশন উপলব্ধ আউটপুট হ্রাস করে, যখন একটি অস্থির প্রক্রিয়া স্ক্র্যাপ, পুনঃকর্ম, শক্তি খরচ, শ্রম ঘন্টা এবং পরিদর্শন লোড বৃদ্ধি করে। আমি হারানো ভাল ইউনিটগুলিকে অবদানের মার্জিন দ্বারা গুণ করে, তারপর ওভারটাইম, মেরামত শ্রম, প্রতিস্থাপনের অংশ, পুনরায় কাজ এবং বিলম্বিত চালানের প্রভাব যোগ করে খরচ গণনা করি।

এলপিজি সিলিন্ডার উৎপাদন লাইনে ডাউনটাইম কীভাবে কমানো যায়

আমি জরুরী মেরামতের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে একটি কাঠামোগত প্রোগ্রাম ব্যবহার করি। প্রোগ্রামটি একটি লাইন-স্তরের বেসলাইন দিয়ে শুরু হয়, তারপর রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলিকে প্রকৃত ব্যর্থতার ডেটার সাথে সংযুক্ত করে। প্রতিটি কর্মের একটি মালিক, একটি সময়সীমা, একটি পরিমাপযোগ্য লক্ষ্য এবং একটি যাচাইকরণ পদ্ধতি থাকা উচিত৷

ডাউনটাইম, উপলব্ধতা এবং OEE পরিমাপ করুন

ডাউনটাইম কখন শুরু হয় এবং শেষ হয় তা আমি সংজ্ঞায়িত করে শুরু করি। একটি ব্যবহারিক নিয়ম হল যখন একটি স্টেশন তার পরিকল্পিত হারে একটি গ্রহণযোগ্য সিলিন্ডার তৈরি করতে পারে না তখন ঘড়িটি চালু করা এবং স্টেশনটি একটি নিশ্চিত ভাল চক্র সম্পন্ন করলে ঘড়িটি বন্ধ করা। ছোট স্টপ, গতির ক্ষতি, পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিবর্তন, উপাদান অপেক্ষা, এবং গুণমান ধারণ আলাদাভাবে রেকর্ড করা উচিত।

মূল গণনাগুলি হল:

• ডাউনটাইম শতাংশ = ডাউনটাইম মিনিট ÷ নির্ধারিত উত্পাদন মিনিট × 100
• প্রাপ্যতা = অপারেটিং সময় ÷ পরিকল্পিত উত্পাদন সময় × 100
• এমটিবিএফ = অপারেটিং সময় ÷ সরঞ্জাম ব্যর্থতার সংখ্যা
• এমটিটিআর = মেরামতের সময় ÷ যন্ত্রপাতি ব্যর্থতার সংখ্যা
• OEE = প্রাপ্যতা × কর্মক্ষমতা × গুণমান

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি লাইনে 480 নির্ধারিত মিনিট, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 42 মিনিট এবং পরিকল্পিত পরিবর্তনের 18 মিনিট থাকে, তবে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম নির্ধারিত সময়ের 8.75%। যদি লাইনটি পাঁচটি ব্যর্থতার মধ্যে 420 মিনিটের জন্য কাজ করে, MTBF 84 মিনিট। যদি প্রযুক্তিবিদরা সেই পাঁচটি ব্যর্থতা পুনরুদ্ধার করতে 75 মিনিট ব্যয় করে, MTTR হল 15 মিনিট।

আমি কমপক্ষে স্টেশন, মেশিন আইডি, শুরুর সময়, শেষ সময়, ব্যর্থতার কোড, উপসর্গ, তাৎক্ষণিক পদক্ষেপ, মূল কারণ, ব্যবহৃত অংশ, অপারেটর, প্রযুক্তিবিদ, প্রত্যাখ্যাত পরিমাণ এবং যাচাইকরণ পুনরায় চালু করার সুপারিশ করছি। এই ক্ষেত্রগুলি আমাকে বিরল কিন্তু দীর্ঘ ব্যর্থতা থেকে ঘন ঘন ছোট স্টপগুলিকে আলাদা করতে দেয়৷

এলপিজি সিলিন্ডার সরঞ্জামের জন্য একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম তৈরি করুন

এলপিজি সিলিন্ডার উত্পাদন সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার পথ এবং প্রতিটি মেশিনের ঝুঁকির স্তর অনুসরণ করা উচিত। আমি দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক এবং বার্ষিক কাজের মধ্যে সময়সূচী সংগঠিত করি, তারপর অপারেটিং ঘন্টা, চক্র গণনা, ব্যর্থতার ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী ব্যবহার করে ব্যবধানগুলি সামঞ্জস্য করি।

দৈনিক চেক হাইড্রোলিক-তেল স্তর, বায়ুচাপ, দৃশ্যমান লিক, গার্ড, জরুরি স্টপ, সেন্সর অবস্থা, ঢালাই-তারের ক্ষতি, শীতল-জল প্রবাহ, ফিক্সচারের পরিচ্ছন্নতা, পরিবাহক চলাচল এবং অস্বাভাবিক শব্দ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। অপারেটরদের নিশ্চিত করা উচিত যে লিক-পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি তার প্রয়োজনীয় পরীক্ষার শর্তে পৌঁছেছে এবং প্রত্যাখ্যান করা সিলিন্ডারগুলি স্বীকৃত পণ্যগুলি থেকে আলাদা করা হয়েছে।

সাপ্তাহিক চেক লুব্রিকেশন পয়েন্ট, গাইড অ্যালাইনমেন্ট, ক্ল্যাম্প কন্ডিশন, ইলেক্ট্রোড পরিধান, ওয়েল্ডিং-ওয়াটার ফিল্টার, বায়ুসংক্রান্ত ড্রেন, বৈদ্যুতিক-ক্যাবিনেট পরিচ্ছন্নতা, বেল্ট টেনশন, ফার্নেস লোডিং ফিক্সচার, লেপ-বন্দুক পরিষ্কার এবং কনভেয়র-চেইন টেনশন কভার করা উচিত। আমি আগের সপ্তাহের অ্যালার্মগুলিও পর্যালোচনা করি এবং যাচাই করি যে অস্থায়ী মেরামতগুলি সরানো হয়েছে বা আনুষ্ঠানিকভাবে অনুমোদিত হয়েছে৷

মাসিক চেক হাইড্রোলিক-চাপ যাচাইকরণ, সিলিন্ডার-পজিশন সেন্সর পরীক্ষা, ওয়েল্ডিং-প্যারামিটার পর্যালোচনা, চুল্লি-তাপমাত্রা সেন্সর তুলনা, লিক-টেস্টার ক্রমাঙ্কন অবস্থা, জরুরী-শাটডাউন পরীক্ষা, গ্রাউন্ডিং পরিদর্শন এবং গার্ড এবং ইন্টারলকগুলির পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। যদি একটি উপাদানের একটি পরিচিত পরিষেবা-জীবনের সীমা থাকে, তবে আমি ভাঙ্গনের জন্য অপেক্ষা না করে প্রত্যাশিত ব্যর্থতার ব্যবধানের আগে প্রতিস্থাপনের সময় নির্ধারণ করি।

বার্ষিক চেক একটি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক পরিদর্শন, হাইড্রোলিক-সিস্টেম মূল্যায়ন, কাঠামোগত এবং ফিক্সচার পরিদর্শন, কন্ট্রোল-সিস্টেম ব্যাকআপ, সুরক্ষা-ডিভাইস বৈধতা, ক্রমাঙ্কন পর্যালোচনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলির একটি সম্পূর্ণ অডিট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। প্রেশার সিস্টেম, ওয়েল্ডিং সিস্টেম, লিফটিং ডিভাইস এবং জরুরী নিয়ন্ত্রণগুলি অবশ্যই প্রযোজ্য স্থানীয় প্রবিধান এবং যোগ্য পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিচালনা করতে হবে।

উত্পাদন স্টেশন দ্বারা নির্ভরযোগ্যতা ভাঙ্গা

একটি সম্পূর্ণ এলপিজি সিলিন্ডার উৎপাদন-লাইন পর্যালোচনাতে অবশ্যই প্রতিটি স্টেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে যা প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে। গঠন এবং গভীর অঙ্কনে, আমি প্রেস অ্যালাইনমেন্ট, ডাই কন্ডিশন, হাইড্রোলিক স্থায়িত্ব, ফাঁকা অবস্থান, তৈলাক্তকরণ এবং অংশ নির্গমন পরীক্ষা করি। ফাটল, বলি, ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট বা ধীরগতির রিটার্ন স্ট্রোক প্রেস সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হওয়ার আগে টুলিং পরিধান বা হাইড্রোলিক সমস্যার সংকেত দিতে পারে।

ট্রিমিং, জগলিং, পলিশিং এবং হ্যান্ডলিং-এ আমি কাটিং টুল, গাইড, ক্ল্যাম্প, ম্যানিপুলেটর এবং ধুলো নিষ্কাশন পরিদর্শন করি। ওয়েল্ডিং স্টেশনগুলির জন্য ইলেক্ট্রোড অবস্থা, কারেন্ট, ভোল্টেজ, কুলিং, ওয়্যার ফিড, শিল্ডিং, ফিক্সচার অ্যালাইনমেন্ট এবং ওয়েল্ড ট্র্যাকিংয়ের নিবিড় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। একটি ওয়েল্ডিং মেশিন অগ্রহণযোগ্য জয়েন্টগুলি উত্পাদন করার সময় সাইক্লিং চালিয়ে যেতে পারে, তাই মানসম্পন্ন ডেটা অবশ্যই মেশিন অ্যালার্মের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে।

তাপ-চিকিত্সা সরঞ্জামগুলি তাপমাত্রার অভিন্নতা, বার্নার বা গরম করার উপাদানের অবস্থা, বায়ুপ্রবাহ, লোডিং প্যাটার্ন এবং সেন্সর প্রতিক্রিয়ার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। আবরণ লাইনের জন্য প্রিট্রিটমেন্ট, পাউডার ডেলিভারি, বুথ ফিল্টার, নিরাময় তাপমাত্রা, হুক, গ্রাউন্ডিং এবং পরিবাহকের গতি পরিদর্শন প্রয়োজন। কনভেয়র স্টপের পরে যদি আবরণের ত্রুটিগুলি বেড়ে যায়, আমি ইভেন্টটিকে ডাউনটাইম এবং একটি মান-ঝুঁকি উভয় ইভেন্ট হিসাবে রেকর্ড করি।

হাইড্রোলিক টেস্টিং এবং এয়ার-লিকেজ টেস্টিং বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন কারণ পরীক্ষার সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি পণ্য প্রকাশকে প্রভাবিত করে। আমি চাপ তৈরির সময়, ভালভ, সীল, নিয়ন্ত্রক, পরীক্ষার ফিক্সচার, সেন্সর এবং ক্রমাঙ্কন অবস্থা নিরীক্ষণ করি। পরিবাহক, স্থানান্তর, লিফট এবং পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি সহায়ক সরঞ্জামের পরিবর্তে উত্পাদন সম্পদ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত কারণ একটি জ্যাম একাধিক সংযুক্ত স্টেশন বন্ধ করতে পারে।

উৎপাদন ক্ষতি চিহ্নিত করতে OEE মনিটরিং ব্যবহার করুন

এলপিজি সিলিন্ডার তৈরির জন্য OEE উন্নতি তখনই উপযোগী হয় যখন তিনটি উপাদান আলাদা করা হয়। কম প্রাপ্যতা ব্যর্থতা, অপেক্ষা, বা পরিবর্তনের দিকে নির্দেশ করে; কম কর্মক্ষমতা হ্রাস গতি, ছোট স্টপ, বা অস্থির হ্যান্ডলিং প্রস্তাব; নিম্নমানের ঝালাই ত্রুটি, মাত্রিক সমস্যা, আবরণ ত্রুটি, বা ব্যর্থ পরীক্ষা নির্দেশ করে।

আমি শুধুমাত্র ঘটনার সংখ্যা দ্বারা নয়, মোট মিনিটের দ্বারা ক্ষতির র্যাঙ্ক করতে একটি Pareto চার্ট ব্যবহার করি। একটি সেন্সর ত্রুটি যা দুই মিনিটের জন্য 40 বার ঘটে একটি একক 45-মিনিটের যান্ত্রিক ব্যর্থতার চেয়ে বেশি উত্পাদন সময় ব্যয় করতে পারে। তারপরে আমি MTBF এবং MTTR-এর সাথে শীর্ষ ক্ষতির বিভাগগুলির তুলনা করি যে অগ্রাধিকারটি পুনরাবৃত্তি রোধ করা বা মেরামতের সময় সংক্ষিপ্ত করা কিনা।

একটি ব্যবহারিক অভ্যন্তরীণ ড্যাশবোর্ড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

এই পরিসংখ্যানগুলি লক্ষ্যমাত্রা শুরু করে, সর্বজনীন প্রয়োজনীয়তা নয়। আমি দুই থেকে চার সপ্তাহের বেসলাইন ডেটা সংগ্রহ করার পরে এবং পণ্যের আকার, লাইন ডিজাইন, স্টাফিং এবং নিয়ন্ত্রক নিয়ন্ত্রণগুলি বিবেচনা করার পরে চূড়ান্ত মানগুলি সেট করি৷

অপারেটরের প্রতিক্রিয়া এবং সমস্যা সমাধানের উন্নতি করুন

অপারেটররা প্রায়ই প্রথম মানুষ যারা একটি উন্নয়নশীল সমস্যা দেখতে পান। আমি অ্যালার্মের অর্থ, নিরাপদ বিচ্ছিন্নতা, ভিজ্যুয়াল চেক, পুনঃসূচনা শর্ত, বৃদ্ধির সময় এবং নিষিদ্ধ ক্রিয়াগুলি কভার করে প্রতিটি স্টেশনের জন্য একটি সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়া কার্ড সরবরাহ করি। কার্ডটি কখনই কোনও অপারেটরকে একটি ইন্টারলক বাইপাস করতে, একটি সুরক্ষিত এলাকায় প্রবেশ করতে বা অনুমোদন ছাড়া চাপ এবং ঢালাই সেটিংস সামঞ্জস্য করতে নির্দেশ দেবে না।

একটি দরকারী বৃদ্ধি নিয়ম সময় এবং পুনরাবৃত্তির উপর ভিত্তি করে। উদাহরণস্বরূপ, চেক নিরাপদ এবং পাঁচ মিনিটের কম সময় লাগলে অপারেটর একটি পরিচিত সেন্সর বাধা পরিচালনা করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদকে একটি অমীমাংসিত স্টপ, এক ঘন্টার মধ্যে তিনটি বারবার অ্যালার্ম বা অস্বাভাবিক চাপ, ধোঁয়া, বৈদ্যুতিক ক্ষতি, জোড়ের অস্থিরতা, বা ব্যর্থ জরুরি নিয়ন্ত্রণের সাথে জড়িত যে কোনও ইভেন্টের পরে কল করা উচিত।

মেরামতের পরে, আমার একটি নিয়ন্ত্রিত পুনঃসূচনা প্রয়োজন। দল নিশ্চিত করে যে অ্যালার্মটি পরিষ্কার হয়েছে, প্রথম ভাল সিলিন্ডারটি যাচাই করে, ওয়েল্ড বা লিক-পরীক্ষার ফলাফল পরীক্ষা করে, প্রতিস্থাপিত অংশ রেকর্ড করে এবং স্বাভাবিক উত্পাদনে ফিরে আসার আগে বেশ কয়েকটি চক্র পর্যবেক্ষণ করে। এটি একটি মেশিনকে "চলমান" হিসাবে চিহ্নিত করা থেকে বাধা দেয় যখন এটি এখনও ত্রুটিগুলি তৈরি করে।

খুচরা যন্ত্রাংশ এবং পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ

খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা ঝুঁকি, লিড টাইম, ব্যর্থতার ইতিহাস এবং নিরাপত্তার প্রভাবের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। আমি অংশগুলিকে ক্রিটিক্যাল প্রোডাকশন পার্টস, সেফটি-ক্রিটিকাল পার্টস, রুটিন কনজিউমেবল এবং ননক্রিটিক্যাল আইটেম হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করি। সেন্সর, প্রক্সিমিটি সুইচ, ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড, কন্টাক্টর, ফিউজ, সিল, হাইড্রোলিক হোস, বিয়ারিং, নিউম্যাটিক ভালভ, টেস্ট ফিক্সচার এবং কন্ট্রোল-সিস্টেম উপাদানগুলি প্রায়ই সংজ্ঞায়িত ন্যূনতম পরিমাণের প্রাপ্য।

প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ অংশে একটি অংশ নম্বর, প্রযোজ্য হলে অনুমোদিত বিকল্প, স্টোরেজ অবস্থান, সরবরাহকারীর নেতৃত্বের সময় এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা থাকা উচিত। আমি এটাও রেকর্ড করি যে কোন ব্যর্থতা অংশটি ব্যবহার করেছে যাতে অনুমানের পরিবর্তে প্রকৃত খরচ ব্যবহার করে ইনভেন্টরি সামঞ্জস্য করা যায়।

পরিবর্তন হ্রাস ক্ষমতা উন্নত করার আরেকটি সরাসরি উপায়। আমি লাইনটি চলাকালীন সম্পূর্ণ করা যেতে পারে এমন কাজগুলিকে আলাদা করি, যেমন ফিক্সচার, সরঞ্জাম, রেসিপি এবং উপকরণ প্রস্তুত করা, যে কাজগুলির জন্য লাইনটি থামতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচার অবস্থান, প্রিসেট ওয়েল্ডিং প্যারামিটার, দ্রুত শনাক্তকরণ লেবেল এবং একটি রিস্টার্ট চেকলিস্ট শিফটের মধ্যে পার্থক্য কমায়।

অটোমেশন এবং উত্পাদন পর্যবেক্ষণ সমাধান মূল্যায়ন

এলপিজি সিলিন্ডার উৎপাদন লাইন অটোমেশন ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং, অসঙ্গত স্থানান্তর, বারবার অবস্থানগত ত্রুটি এবং বিলম্বিত ত্রুটি সনাক্তকরণ কমাতে পারে। যাইহোক, অটোমেশন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সরিয়ে দেয় না; এটি সেন্সর, কন্ট্রোল, সার্ভো সিস্টেম, কমিউনিকেশন নেটওয়ার্ক এবং প্রোগ্রামড সিকোয়েন্সের দিকে ব্যর্থতার প্যাটার্ন পরিবর্তন করে।

যখন আমি একটি মনিটরিং বা অটোমেশন সমাধান মূল্যায়ন করি, তখন আমি পরীক্ষা করি যে এটি স্টেশন-লেভেল ডাউনটাইম, অ্যালার্ম ইতিহাস, উৎপাদনের সংখ্যা, প্রত্যাখ্যাত ইউনিট, রেসিপি পরিবর্তন, রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং অপারেটর অ্যাকশন ক্যাপচার করে কিনা। সিস্টেমটিকে ডাউনটাইম কোডগুলিকে নিয়ন্ত্রিত অনুমতির অধীনে সম্পাদনা করার অনুমতি দেওয়া উচিত এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য টাইম-স্ট্যাম্পযুক্ত রেকর্ডগুলি সংরক্ষণ করা উচিত।

শুওফাং একটি সরবরাহকারী একটি বিস্তৃত এলপিজি সিলিন্ডার সরঞ্জামের সুযোগ উপস্থাপন করে, যার মধ্যে রয়েছে গঠন, স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই, ট্রিমিং, পলিশিং, পাউডার আবরণ, অ্যানিলিং, হাইড্রোলিক টেস্টিং, এয়ার-লিকেজ টেস্টিং, ভালভ মাউন্ট করা এবং সংশ্লিষ্ট উৎপাদন-লাইন সমাধান। এর প্রকাশিত কোম্পানির তথ্য হেনান শুওফাং ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেডকে 10 বছরের বেশি শিল্প ইতিহাস, 20,000 বর্গ মিটারের বেশি উৎপাদন ভিত্তি এবং 70 মিলিয়ন ইউয়ানের বার্ষিক আউটপুট মূল্য হিসাবে বর্ণনা করে। কোনো সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করার সময়, আমি কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা, রেফারেন্স প্রকল্প, নথিভুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি, খুচরা যন্ত্রাংশ সমর্থন, এবং কমিশনিং রেকর্ডের মাধ্যমে এই দাবিগুলি যাচাই করব।

একটি ব্যবহারিক বাস্তবায়ন রোডম্যাপ তৈরি করুন

আমি চারটি ধাপে কর্মসূচি বাস্তবায়ন করব। প্রথম দুই সপ্তাহের মধ্যে, দল ডাউনটাইম সংজ্ঞা স্থাপন করে, ডেটা সংগ্রহ ইনস্টল বা মানসম্মত করে, প্রতিটি স্টেশনের মানচিত্র করে এবং বেসলাইন প্রাপ্যতা, MTBF, MTTR, গুণমান হ্রাস এবং পরিবর্তনের সময় রেকর্ড করে।

তিন থেকে ছয় সপ্তাহের মধ্যে, রক্ষণাবেক্ষণের নেতৃবৃন্দ সুস্পষ্ট অবস্থা যেমন লিক, আলগা সেন্সর, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, ক্ষতিগ্রস্থ তার, জীর্ণ ফিক্সচার, অবরুদ্ধ ফিল্টার এবং অনুপস্থিত গার্ডগুলি সংশোধন করে। দলটি তারপরে দৈনিক এবং সাপ্তাহিক চেকলিস্ট তৈরি করে, বৃদ্ধির নিয়ম নির্ধারণ করে এবং উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ স্টেশনগুলির কাছে গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ রাখে।

দ্বিতীয় এবং তৃতীয় মাসে, কারখানাটি প্যারেটো বিশ্লেষণ, মূল-কারণ পর্যালোচনা, পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং পরিবর্তনের ট্রায়ালগুলি সম্পাদন করে। প্রতিটি সংশোধনমূলক কর্মের ব্যর্থতা প্রক্রিয়া চিহ্নিত করা উচিত, শুধুমাত্র প্রতিস্থাপিত উপাদান নয়। উদাহরণ স্বরূপ, "প্রতিস্থাপিত প্রক্সিমিটি সেন্সর" হল একটি ক্রিয়া, যখন "ভুল ট্রান্সফার গাইড দ্বারা বারবার ক্ষতিগ্রস্ত সেন্সর" কারণ চিহ্নিত করে৷

তিন মাস পর, আমি বেসলাইনের সাথে ফলাফল তুলনা করি। একটি দরকারী প্রতিবেদন স্টেশন দ্বারা ডাউনটাইম মিনিট, শীর্ষ পাঁচটি ব্যর্থতার কোড, MTBF প্রবণতা, MTTR প্রবণতা, প্রাপ্যতা, OEE, প্রত্যাখ্যানকৃত সিলিন্ডার, পরিবর্তনের সময়, খুচরা যন্ত্রাংশের ব্যবহার এবং অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি দেখায়। যখন একই কারণ 30 দিনের মধ্যে তিনবার উপস্থিত হয়, যখন একটি নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থ হয়, বা যখন একটি স্টেশন তার অনুমোদিত প্রাপ্যতা লক্ষ্যের নিচে থাকে তখন বৃদ্ধির প্রয়োজন হয়।

উপসংহার

প্রতি এলপিজি সিলিন্ডার উৎপাদন লাইনে ডাউনটাইম কীভাবে কমানো যায় , আমি স্টেশন-স্তরের পরিমাপ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, OEE মনিটরিং, অপারেটর প্রতিক্রিয়া মান, খুচরা-যন্ত্রাংশ নিয়ন্ত্রণ, পরিবর্তন হ্রাস এবং যাচাইকৃত মূল-কারণ সংশোধনের সমন্বয় করার পরামর্শ দিই। সবচেয়ে কার্যকর প্রোগ্রাম গঠন, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, আবরণ, ফুটো পরীক্ষা, পরিবাহক, এবং পরিদর্শনকে একটি সংযুক্ত উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে বিবেচনা করে।

আমার পরবর্তী পদক্ষেপটি ধারাবাহিক ব্যর্থতা কোড ব্যবহার করে দুই থেকে চার সপ্তাহের ডাউনটাইম ডেটা সংগ্রহ করা হবে। তারপরে আমি উন্নতির প্রকল্পগুলি নির্বাচন করার আগে প্রতিটি স্টেশনের জন্য উপলব্ধতা, MTBF, MTTR, OEE, গুণমান হ্রাস এবং পরিবর্তনের সময় গণনা করব। শুওফাং-এর মতো সরবরাহকারীদের একটি সরঞ্জাম বা অটোমেশন পর্যালোচনার অংশ হিসাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে, তবে নির্ভরযোগ্যতার দাবিগুলি পরীক্ষা, ডকুমেন্টেশন, প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা এবং পরিমাপ করা উত্পাদন ফলাফলের মাধ্যমে নিশ্চিত হওয়া উচিত।